Produktionseffektiviteten för bubbelfilmsmaskinen är ett ämne av stor oro. Så, hur kan vi öka produktiviteten hos bubbelfilmsmaskinen? Att välja rätt typ av bubbelfilmsmaskin för olika förpackningsprodukter är avgörande, eftersom de faktiska förpackningseffekterna varierar.
För värdesaker och ömtåliga föremål är det viktigt att använda anordningar som kan producera dubbelskiktiga kompositbubbelmembran. Detta säkerställer ett snabbt skydd av värdefulla föremål. Men för allmänna produkter som är mindre benägna att skadas, kan valet av bubbelfilmsutrustning med färre lager förbättra kostnadseffektiviteten och förpackningseffektiviteten.
Att välja lämplig bubbelfilmsmaskin beror på viktiga prestandaparametrar. Olika modeller och specifikationer finns tillgängliga för att passa olika produkttjocklekar och produktionskapacitet. Därför är det viktigt att välja utrustning som överensstämmer med specifika tillverkningskrav för att öka produktiviteten.
För närvarande har marknadstillgänglig produktionsutrustning för bubbelfilm typiskt en rördiameter på cirka 210 cm. Medan en mindre diameter gör cylindern mindre benägen att gå sönder, begränsar den tillverkningseffektiviteten och produktionskapaciteten. Omvänt kan en större cylinderdiameter riskera att spricka vid stödpunkterna.
Bubbelfilmsmaskinen är designad för kontinuerlig produktion av polyetenskum genom en enda formningsprocess. Den ståtar med stabil prestanda, hållbarhet, anpassningsförmåga, enkel användning och hög effektivitet. De resulterande bubbelformarna, även kända som luftkuddeformar eller bubbelpapper, ger motstånd mot fukt, stötar och är lämpliga för förpackning och dämpning.
Bubbelformar tillverkas med lågdensitetspolyeten genom bubbelfilmen. Men hur bildas bubblorna på bubbelformen? Välj först hartsmaterial enligt bubbelformens hårdhetskrav, blanda granulära material och transportera blandningen för vidare bearbetning.
Granulerat material värms upp och smälts vid en hög temperatur på 230 grader i en extruderad formningsmaskin innan det överförs till en blåsmaskin. Det smälta hartset formas sedan till en tunn form genom extrudering och expansion. Genom att injicera luft vid formutgången produceras cylindrisk film, vilket säkerställer enhetlighet genom luftinsprutning. Den cylindriska tunna formen skärs sedan i två delar och lindas upp på rullar.
Genom tryckvalsar omvandlas två lager av tunna formar till dubbelskiktade tunna formar. Den mjukgjorda tunna formen lindas runt vakuumrullar med runda hål, vilket möjliggör skapandet av riktiga luftbubblor. Vakuumrullen suger ut luft genom otaliga små hål och bildar luftbubblor på de tunna formarna. Dessa bubbelformar kan skäras och förpackas för användning.
Dessutom är det viktigt att kontrollera temperaturkontroll och uppvärmningsanordningar för bubbelfilmsmaskinen regelbundet. Justera uppvärmningstemperaturerna inom det angivna intervallet efter behov. Övervaka draghastigheten och kontrollera formtjockleken. Säkerställ enhetlig tjocklek och överensstämmelse med specifikationskraven för vikningsdiameter.
